आय.प्रिंटिंग मशिनरीनुसार वर्गीकरण:

1, मॅन्युअल स्क्रीन प्रिंटिंग

हाताने बनवलेलेस्क्रीन प्रिंट्सव्यावसायिकरित्या लांब पट्ट्यांवर (60 यार्ड लांब पट्ट्या) तयार केले जातात.मुद्रित कापड रोल प्लॅटफॉर्मवर सहजतेने पसरलेले असतात आणि प्लॅटफॉर्मच्या पृष्ठभागावर थोड्या प्रमाणात चिकट पदार्थ असतात.त्यानंतर प्रिंटर संपूर्ण टेबलासोबत स्क्रीन फ्रेम सतत हाताने हलवतो, एका वेळी, फॅब्रिक पूर्ण होईपर्यंत.प्रत्येक स्क्रीन फ्रेम प्रिंटिंग पॅटर्नशी संबंधित आहे.

ही पद्धत 50-90 यार्ड प्रति तास या वेगाने तयार केली जाऊ शकते आणि व्यावसायिक हँड स्क्रीन प्रिंटिंगचा वापर कापलेल्या तुकड्यांना मुद्रित करण्यासाठी मोठ्या प्रमाणावर केला जातो.

हाताने बनवलेल्या स्क्रीन प्रिंटिंगचा वापर मर्यादित, अत्यंत फॅशनेबल महिलांचे कपडे आणि बाजारात आणण्यासाठी कमी प्रमाणात उत्पादने छापण्यासाठी देखील केला जातो.

2. फ्लॅट प्रिंट, स्क्रीन प्रिंट

प्रिंटिंग मोल्ड स्क्वेअर फ्रेमवर निश्चित केला जातो आणि पॉलिस्टर किंवा नायलॉन स्क्रीनचा (फ्लॉवर व्हर्जन) पोकळ नमुना असतो.फ्लॉवर प्लेटवरील नमुना रंगीत पेस्टमधून जाऊ शकतो, पॉलिमर फिल्म लेयरसह कोणताही नमुना बंद जाळी नाही.प्रिंटिंग करताना, प्रिंटिंग प्लेट फॅब्रिकवर घट्ट दाबली जाते आणि प्रिंटिंग प्लेटवर रंगीत पेस्ट भरली जाते आणि पॅटर्नद्वारे फॅब्रिकच्या पृष्ठभागावर पोहोचण्यासाठी रंगाची पेस्ट परस्पर स्क्रॅपरने दाबली जाते.

फ्लॅट स्क्रीन प्रिंटिंग प्रक्रिया सतत प्रक्रियेऐवजी मधूनमधून असते, त्यामुळे उत्पादनाची गती गोल स्क्रीनइतकी वेगवान नसते.

उत्पादन दर सुमारे 500 यार्ड प्रति तास आहे.

3. रोटरी प्रिंट

प्रिंटिंग मोल्ड हा पोकळ पॅटर्नसह बेलनाकार निकेल स्किन स्क्रीन आहे, जो एका विशिष्ट क्रमाने चालणाऱ्या रबर गाइड बेल्टवर स्थापित केला जातो आणि मार्गदर्शक बेल्टसह समकालिकपणे फिरू शकतो.प्रिंटिंग करताना, कलर पेस्ट नेटमध्ये टाकली जाते आणि नेटच्या तळाशी साठवली जाते.जेव्हा गोलाकार जाळे मार्गदर्शक पट्ट्यासह फिरते तेव्हा जाळीच्या तळाशी असलेले स्क्वीजी आणि फ्लॉवर नेट तुलनेने स्क्रॅप केले जातात आणि रंगाची पेस्ट नेटवरील पॅटर्नद्वारे फॅब्रिकच्या पृष्ठभागावर पोहोचते.

गोलाकार स्क्रीन प्रिंटिंग सतत प्रक्रिया, उच्च उत्पादन कार्यक्षमता यांच्याशी संबंधित आहे.

गोलाकार स्क्रीन प्रिंटिंग प्रक्रिया ही एक सतत प्रक्रिया आहे ज्यामध्ये मुद्रित फॅब्रिक एका रुंद रबर बेल्टद्वारे गोलाकार स्क्रीन सिलेंडरच्या तळाशी सतत गतीमध्ये पोहोचवले जाते.स्क्रीन प्रिंटिंगमध्ये, गोलाकार स्क्रीन प्रिंटिंगमध्ये सर्वात वेगवान उत्पादन गती आहे, जी प्रति तास 3500 यार्डपेक्षा जास्त आहे.

रोटरी स्क्रीन बनवण्याची प्रक्रिया: काळा आणि पांढरा मसुदा तपासणी आणि तयारी - सिलेंडर निवड - रोटरी स्क्रीन स्वच्छ - संवेदनशील गोंद - एक्सपोजर - विकास - क्युरिंग रबर - थांबा - तपासा

4, रोलर प्रिंटिंग

ड्रम प्रिंटिंग, वृत्तपत्र मुद्रणाप्रमाणे, ही एक उच्च-गती प्रक्रिया आहे जी प्रति तास 6,000 यार्डपेक्षा जास्त मुद्रित फॅब्रिक तयार करते, ज्याला यांत्रिक मुद्रण देखील म्हणतात.तांब्याचे ड्रम अतिशय नाजूक बारीक रेषांच्या जवळच्या व्यवस्थेतून कोरले जाऊ शकते, ज्यावर अतिशय नाजूक, मऊ नमुने छापले जाऊ शकतात.

प्रत्येक पॅटर्नचे प्रमाण फार मोठे नसल्यास ही पद्धत किफायतशीर ठरणार नाही.

ड्रम प्रिंटिंग हा मास प्रिंटिंग उत्पादन पद्धतीचा कमीत कमी वापर आहे, कारण आता लोकप्रिय फॅशन वेगवान आणि वेगवान आहे, कमी आणि कमी वस्तुमान ऑर्डर आहे, म्हणून ड्रम प्रिंटिंगचे उत्पादन दरवर्षी कमी होत आहे.

ड्रम प्रिंट्स बहुतेकदा पेस्ले ट्वीड प्रिंट्स सारख्या अगदी बारीक रेषेच्या प्रिंट्ससाठी आणि अनेक सीझनमध्ये मोठ्या प्रमाणात छापल्या जाणार्‍या मोठ्या प्रिंट्ससाठी वापरल्या जातात.

5. उष्णकटिबंधीय प्रिंट

प्रथम डिस्पर्स डाईज आणि पेपर पॅटर्नवर मुद्रित केलेल्या प्रिंटिंग शाईचा वापर केला जातो आणि नंतर मुद्रित कागद (ज्याला ट्रान्सफर पेपर देखील म्हटले जाते) साठवले जाते, फॅब्रिक प्रिंटिंग, थर्मल ट्रान्सफर प्रिंटिंग मशीनद्वारे, ट्रान्सफर पेपर आणि प्रिंटिंग एकत्र जोडलेले बनवा. चेहरा, मशीनद्वारे सुमारे 210 ℃ (400 t) स्थितीत, अशा उच्च तापमानात, डाई सबलिमेशन ट्रान्सफर प्रिंटिंग पेपर आणि फॅब्रिकमध्ये हस्तांतरित करा, पुढील उपचार न करता मुद्रण प्रक्रिया पूर्ण करा.प्रक्रिया तुलनेने सोपी आहे.

डिस्पेर्स डाईज हे एकमेव रंग आहेत जे उदात्तीकरण करतात आणि एका अर्थाने, उष्णता-हस्तांतरण मुद्रित केलेले एकमेव रंग आहेत, म्हणून ही प्रक्रिया केवळ तंतूपासून बनवलेल्या कपड्यांवर वापरली जाऊ शकते ज्यात एसीटेट, ऍक्रिलोनिट्रिल, या रंगांचा समावेश आहे. पॉलिमाइड (नायलॉन), आणि पॉलिस्टर.

हीट ट्रान्सफर प्रिंटिंगचा वापर मंजूरी पत्रके मुद्रित करण्यासाठी केला जाऊ शकतो, अशा परिस्थितीत एक विशेष डिझाइन केलेला नमुना वापरला जातो.हीट ट्रान्सफर प्रिंटिंग प्रिंटिंग प्रक्रियेतून संपूर्ण फॅब्रिक प्रिंटिंग पद्धत म्हणून वेगळी आहे, त्यामुळे अवजड आणि महागडे ड्रायर, स्टीमर्स, वॉशिंग मशीन आणि टेंशनिंग मशीनचा वापर काढून टाकला जातो.

सतत उष्णता हस्तांतरण मुद्रणासाठी उत्पादन दर अंदाजे 250 यार्ड प्रति तास आहे.

तथापि, उष्णता हस्तांतरण प्रक्रियेतील तापमान आणि इतर प्रक्रियेच्या पॅरामीटर्समुळे अंतिम रंगावर खूप प्रभाव पडतो, म्हणून जर रंगाच्या प्रकाशाची आवश्यकता खूप कठोर असेल, तर ही पद्धत वापरली जाऊ शकत नाही.

6. इंकजेट प्रिंटिंग (डिजिटल प्रिंट)

इंक-जेट प्रिंटिंगमध्ये रंगाचे लहान थेंब फॅब्रिकवर अचूक ठिकाणी फवारणे समाविष्ट असते.डाई आणि पॅटर्न फॉर्मेशन फवारण्यासाठी वापरण्यात येणारे नोझल कॉम्प्युटरद्वारे क्लिष्ट पॅटर्न आणि अचूक पॅटर्न सायकल मिळवण्यासाठी नियंत्रित केले जाऊ शकते.

इंक-जेट प्रिंटिंगमुळे रोलर्स कोरीव काम आणि स्क्रीन बनवण्याशी संबंधित विलंब आणि खर्चात वाढ दूर होते, हा वेगवान बदलत्या कापड बाजारातील स्पर्धात्मक फायदा आहे.जेट प्रिंटिंग सिस्टीम लवचिक आणि वेगवान आहेत, एका पॅटर्नमधून दुसऱ्या पॅटर्नवर वेगाने हलतात.

7. कळप

फ्लॉकिंग हे एक प्रिंटिंग आहे ज्यामध्ये स्टेपल नावाचा फायबरचा ढीग (सुमारे 1/10 - 1/4 इंच) फॅब्रिकच्या पृष्ठभागावर विशिष्ट पॅटर्नमध्ये चिकटलेला असतो.प्रक्रियेचे दोन टप्पे आहेत.प्रथम, फॅब्रिकवर रंग किंवा पेंट ऐवजी चिकटवता वापरून नमुना छापला जातो.फॅब्रिकमध्ये स्टेपल जोडण्यासाठी दोन पद्धती आहेत: यांत्रिक फ्लॉकिंग आणि इलेक्ट्रोस्टॅटिक फ्लॉकिंग.

इलेक्ट्रोस्टॅटिक फ्लोकिंगसाठी वापरल्या जाणार्‍या तंतूंमध्ये प्रत्यक्ष उत्पादनात वापरल्या जाणार्‍या सर्व तंतूंचा समावेश होतो, ज्यापैकी व्हिस्कोस फायबर आणि नायलॉन सर्वात सामान्य आहेत.बहुतेक प्रकरणांमध्ये, फॅब्रिकमध्ये हस्तांतरित करण्यापूर्वी मुख्य तंतू रंगवले जातात.

ड्राय क्लीनिंग आणि/किंवा धुण्यासाठी फ्लॉकिंग फॅब्रिक्सचा प्रतिकार चिकटवण्याच्या स्वरूपावर अवलंबून असतो.

फ्लॉकिंग फॅब्रिक्सचे स्वरूप कोकराचे न कमावलेले कातडे किंवा प्लश किंवा अगदी प्लश असू शकते.

9. कोल्ड ट्रान्सफर प्रिंटिंग

कोल्ड ट्रान्सफर प्रिंटिंग तंत्रज्ञान, ज्याला वेट ट्रान्सफर प्रिंटिंग असेही म्हटले जाते, ते 1990 च्या दशकात युरोपमधून आणले गेले तेव्हापासून चीनमध्ये एक उदयोन्मुख मुद्रण पद्धत बनली आहे.हे एक प्रकारचे पेपर प्रिंटिंग आहे, जे केवळ पारंपारिक गोल/फ्लॅट स्क्रीन प्रिंटिंगपेक्षा वेगळे नाही तर हीट ट्रान्सफर प्रिंटिंगपेक्षाही वेगळे आहे.

कोल्ड ट्रान्सफर प्रिंटिंग मशिनचा ताण लहान आहे, फॅब्रिकचे विकृतीकरण सोपे आहे ताण छपाईसाठी योग्य आहे, जसे की कापूस, उच्च उत्पादन कार्यक्षमता, पातळ रेशीम करण्यासाठी, नायलॉन फॅब्रिक चांगले उष्णता हस्तांतरण प्रभाव मिळवू शकते, विशेषत: जटिल अक्षरे, लँडस्केप पॅटर्न छापण्यासाठी चांगले. , एक मजबूत प्रशासकीय स्तर भावना आणि स्टिरीओ भावना आहे, प्रभाव डिजिटल डायरेक्ट इंजेक्शन, आणि मुद्रण प्रक्रिया ऊर्जा संवर्धन आणि उत्सर्जन कमी साध्य करण्यासाठी टक्कर दिली जाऊ शकते, त्यामुळे, लोक त्याला अनुकूल आहे.

कोल्ड ट्रान्सफर प्रिंटिंगचे तत्त्व म्हणजे रंगांची चांगली विद्राव्यता आणि स्थिरता (प्रतिक्रियाशील रंग, आम्ल रंग इ.) सह रंगीत पेस्ट बनवणे आणि रंग पेस्ट आणि कागद यांच्यातील पृष्ठभागावरील ताण समायोजित करणे, कागदावर स्पष्टपणे छापलेली प्रतिमा कोटिंग केली गेली आहे. रिलीझ एजंट, कोरडे रोलसह.नंतर प्रिंट करावयाचे फॅब्रिक (पूर्व-उपचारानंतर सॉफ्टनर, स्मूथिंग एजंट आणि इतर वॉटर-रेपेलेंट अॅडिटीव्ह जोडू शकत नाही) डिप रोलिंग प्रिंटिंग प्री-ट्रीटमेंट सोल्यूशन, आणि नंतर ट्रान्सफर प्रिंटिंग पेपरसह संरेखित करा, ट्रान्सफर प्रिंटिंग युनिटद्वारे बाँडिंग केल्यानंतर, ट्रान्सफर प्रिंटिंग पेपरवर रंगीत पेस्ट विरघळण्यासाठी प्री-ट्रीटमेंट सोल्यूशनसह फॅब्रिक.काही विशिष्ट दबावाच्या परिस्थितीत, कारण फॅब्रिकशी रंगाची ओढ ट्रान्सफर पेपरपेक्षा जास्त असते, रंग बदलतो आणि फॅब्रिकच्या छिद्रांमध्ये प्रवेश करतो.शेवटी, कागद आणि कापड वेगळे केले जातात, फॅब्रिक ओव्हनद्वारे वाळवले जाते आणि निर्दिष्ट वेळेत केसांचा रंग बाष्पीभवन करण्यासाठी स्टीमरवर पाठविला जातो.

कापड उत्पादनात क्वचितच वापरल्या जाणार्‍या इतर छपाई पद्धती आहेत: लाकूड स्टॅन्सिल छपाई, मेणाची छपाई (म्हणजेच वॅक्स प्रूफ) छपाई आणि धागा बांधलेले कापड